1 前言

江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司成立于 2003 年 9 月，是一家鋼鐵民營企業，公

司原名“徐州東南鋼鐵工業有限公司”，2018 年 10 月 18 日經徐州市市場監督管

理局同意，更名為“江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司”（以下簡稱“徐鋼集團”）。公司

總部位于江蘇省徐州市銅山區利國鎮鋼鐵鑄造工業園區內，現有職工 3000 余人，

總資產 30 多億元人民幣。目前已形成集燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼等為一

體公輔設施相配套的長流程鋼鐵聯合企業，具備年產鐵水 248 萬噸、鋼坯 330 萬

噸、鋼材 130 萬噸的生產能力。

2016 年 5 月，國務院制定發布了《土壤污染防治行動計劃〉（國發（2016）

31 號），提出“各地要根據工礦企業分布和污染排放情況，確定土壤環境重點監

管企業名單，實行動態更新，并向社會公布。列入名單的企業每年要自行對其用

地進行土壤環境監測，結果向社會公開”。2016 年 12 月，省政府制定發布《江

蘇省土壤污染防治工作方案》（蘇政發〔2016〕169 號），將重點企業土壤環境

自行監測工作作為一項重點監管工作。2017 年 3 月，徐州市政府在《徐州市土

壤污染防治工作方案》（徐政發〔2017〕 18 號）中明確要求“2017 年起，列入

名單的企業每年要自行或委托有資質的環境檢測機構，對其用地進行土壤和地下

水環境監測，結果向社會公開”。

2017 年 12 月，為推動重點企業土壤自行監測工作，落實國家、省、市“土

十條”的要求，徐州市生態環境局發布了《徐州市土壤環境重點監管企業（第一

批）》，江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司位列其中。徐州市生態環境局要求土壤環境

重點監管企業簽訂土壤污染防治責任書，并開展土壤環境監測、土壤污染隱患排

查、土壤污染隱患整改等工作。

2019 年 9 月，為掌握廠區土壤及地下水環境質量狀況，及時發現廠區土壤及

地下水污染隱患，江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司首次進行土壤及地下水環境檢測工

作；

2020 年 8 月，江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司委托江蘇新測檢測科技有限公司承

擔 2020 年江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司的地塊土壤及地下水環境檢測工作。

2 概述

2.1 調查目的

通過對江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司的主要生產工藝、主要污染源、污染物排

放的調查，識別該企業排放的污染物。再通過現場采樣和分析，了解廠區內土壤

和地下水環境狀況，確定土壤和地下水環境是否受到污染。

2.2 調查原則

按照《建設用地土壤污染狀況調查技術導則》（HJ25.1-2019）以及《在產

企業土壤及地下水自行監測技術指南（征求意見稿）》的要求，遵循原則如下：

（1）針對性原則

針對場地的特征和潛在污染物特性，進行土壤及地下水采樣與分析工作，為

土壤及地下水環境管理提供依據；

（2）規范性原則

嚴格遵循在產企業土壤及地下水自行監測技術的相關規范，對場地現場調查

采樣、樣品保存運輸到樣品分析等一系列過程進行嚴格的質量控制、保證調查和

評估結果的科學性、準確性和客觀性；

（3）可操作原則

綜合考慮場地復雜性、污染特點、環境條件等因素，結合當前科技發展和專

業技術水平，制定可操作性的調查方案和采樣計劃，確保調查的順利進行。

2.3 調查依據

本地塊環境調查主要依據以下法律法規、相關規定及政策、技術導則、標準

和規范文件，以及收集得到的場地相關資料。具體如下：

2.3.1 法律法規和政策文件

（1）《中華人民共和國土壤污染防治法》（2018 年）

（2）《中華人民共和國環境保護法》（2015 年）；

（3）《中華人民共和國土地管理法》（2004 年）；

（4）《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2015 年修訂）；

（5）《關于加強土壤污染防治工作的意見》（環發[2008]48 號）；

（6）《國務院關于印發土壤污染防治行動計劃的通知》（國發[2016]31 號）；

（7）《江蘇省土壤污染防治工作方案》（蘇政發[2016]169 號）；

（8）《徐州市土壤污染防治工作方案》（徐政發[2017]18 號）；

（9）《污染地塊土壤環境管理辦法（試行）》（環保部令 42 號）；

（10）《關于保障工業企業場地再開發利用環境安全的通知》（環發[2012]140

號）；

（10）《關于加強我省工業企業場地再開發利用環境安全管理工作的通知》

（蘇環辦[2013]157 號）；

（12）《關于加強我市工業企業場地再開發利用環境安全管理工作的通知》

（徐環發[2013]97 號）；

（13）《市政府關于印發徐州市土壤污染防治工作方案的通知》（徐政發

[2017]18 號）。

（14）《關于公布徐州市土壤環境重點監管企業（第一批）的通知》（徐環

發[2017]142 號）。

2.3.2 標準規范和技術導則

（1）《在產企業土壤及地下水自行監測技術指南（征求意見稿）》；

（2）《建設用地土壤污染狀況調查技術導則》（HJ 25.1-2019）；

（3）《土壤環境監測技術規范》（HJ/T 166-2004）；

（4）《建設用地土壤污染風險管控和修復監測技術導則》（HJ 25.2-2019）；

（5）《土壤環境質量 建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》

（GB36600-2018）；

（6）《重慶市場地土壤環境風險評價篩選值》（DB50/T 723-2016）；

（7）美國環保署區域篩選值（USEPA-RSLs，TR=1E-06，THQ=1.0，2018

年）；

（8）《場地土壤 環境風險評價篩選值》（DB11/T 811-2011）；

（9）《地下水質量標準》（GB/T 14848-2017）；

（10）《上海市建設用地土壤污染狀況調查、風險評估、風險管控與修復方

案編制、風險管控與修復效果評估工作的補充規定（試行）》。

2.3.3 場地資料

（1）《徐州東南鋼鐵工業有限公司年產 100 萬噸生鐵及配套煉鋼生產線建

設項目環境影響報告書》（2008）；

（2）《徐州東南鋼鐵工業有限公司年產 100 萬噸生鐵及配套煉鋼生產線建

設項目竣工環境保護驗收監測報告》（2018）；

（3）《徐鋼集團高爐裝備技改升級產能減量置換項目及“煉鋼系統優化升

級項目”環境影響報告書》（2019）；

（4）《東南鋼鐵 3MW 飽和蒸汽發電和 15MW 高爐煤氣電站工程巖土工程

勘察報告》（2012）

（5）廠區衛星圖。

3 企業概況

3.1 自然概況

3.1.1 地理位置

江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司位于徐州市銅山區利國鎮，徐州市鋼鐵鑄造工業

集聚區內。利國鎮位于銅山區北部，距市中心 39 公里，東、北與山東接壤，西

距微山湖 2 公里，104 國道和京滬鐵路從境內穿過，水陸交通十分便利。利國鎮

面積 77.69km²，人口約 5.9 萬。下轄利國、譚家、林頭、郝家、馬元、萬莊、吳

莊、馬山、厲灣、黃山、西李、寄堡、墓山 13 個行政村。鎮政府駐利國村。

3.1.2 地層地質

江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司所在地地層結構相對簡單，第四系覆蓋土層厚度

一般小于 10m，且粘性土為主，下伏基巖以灰巖為主，局部有巖漿侵入巖。地區

范圍內無大的斷裂構造，地層相對穩定；廠區北部有一近東西向的吳莊斷裂分布，

該斷裂為導水斷裂，形成時間較早，屬非活動性斷裂，不影響廠區地質的穩定性。

土壤有褐土和淋溶褐性及潮褐土。廠區所在地地下礦產資源非常豐富，其中鐵礦

石的品種有：赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦，含鐵品位較高，是我國罕有的富鐵礦之

一。

3.1.3 水文地質條件

銅山區境內主要河流有京杭大運河、廢黃河、鄭集河等。廠區所在地區地表

水系主要屬于沂、沭、泗水系，是我國南水北調東線設計方案的必經之地。

沂沭泗水系發源于山東沂蒙山區，主要有沂河、沭河、泗河組成。沂河南流

經臨沂至江蘇境內入駱馬湖；沭河一股南流入新沂河，一股東流經沭河入黃海；

泗河又稱南四湖水系，南四湖是南陽、獨山、昭陽及微山湖四個相連湖泊的總稱，

1960 年在中部湖面較窄處建成二級壩樞紐，分成上級湖和下級湖，上級湖為昭

陽湖，下級湖為微山湖。南四湖洪水主要有韓莊、藺家壩兩個出口，分別通過韓

莊運河、依家河和京杭運河（不牢河段）泄入中運河，經駱馬湖調蓄，大部分洪

水經新沂河入海，小部分洪水可沿中運河南下由廢黃河入海。項目所在地河流、

溝渠排水均流入微山湖。

微山湖水多為夏漲冬落。微山湖水位正常年份為 31.53 至 32.22m。最高水位

是 36.88m；歷史上曾經干枯，近幾年水位偏低。馬山河為人工引水河，旱季從

微山湖中引水灌溉，雨季排洪。本項目的生產用于從引水河中引水。

地下水主要分為松散巖類孔隙水和碳酸鹽巖類巖溶水，分布面積大。第四系

孔隙潛水在第四顆粒較粗的地層中較為豐富，基巖地下水賦存于巖石裂隙中，其

埋深在約 30m 以下，富水程度受到巖性及構造控制，不同地區差別較大。

根據《東南鋼鐵 3MW 飽和蒸汽發電和 15MW 高爐煤氣電站工程巖土工程

勘察報告》，項目場地內地下水類型主要為上層滯水，主要含水層為雜填土層和

含砂姜粘土。水位變化幅度較大，受大氣降水補給的影響，未發現下伏巖石中有

承壓水存在。

3.2 企業基本情況

3.2.1 企業簡介

江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司成立于 2003 年 9 月，是一家鋼鐵民營企業，公

司原名“徐州東南鋼鐵工業有限公司”，2018 年 10 月 18 日經徐州市市場監督

管理局同意，更名為“江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司”（以下簡稱“徐鋼集團”）。

公司總部位于江蘇省徐州市銅山區利國鎮鋼鐵鑄造工業園區內，現有職工 3000

余人，總資產 30 多億元人民幣。目前已形成集燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼

等為一體公輔設施相配套的長流程鋼鐵聯合企業，具備年產鐵水 248 萬噸、鋼坯

330 萬噸、鋼材 130 萬噸的生產能力。鋼鐵一廠主要設備為 2 臺 120m² 燒結機、

2 座 550m³ 高爐、2 座 60t 轉爐、2 條熱軋生產線，年產棒材 70 萬噸、線材 60

萬噸，另有 40 萬噸鋼坯直接外售。鋼鐵二廠主要設備為 1 臺 180m² 燒結機、1

座球團豎爐、1 座 1280m³ 高爐、1 座 150t 轉爐，年產 160 萬噸鋼坯直接外售。

3.2.2 平面布置

廠區平面布置圖見圖 3.2-1。

3.2.3 生產工藝

江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司是集燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼等為一體公輔設

施相配套的長流程鋼鐵聯合企業。煉鐵所需的原料燒結礦、球團礦由廠內的燒結機及

球團豎爐生產；生產過程中需要的生石灰由原廠內的石灰窯提供；項目生產過程中所

需的氮氣、氧氣均由制氧車間提供。公司煉鋼總體生產工藝流程見圖 3.2-2，燒結機、

球團豎爐、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、連鑄、連軋、石灰窯及制氧車間生產工藝流程圖見

圖 3.2-3～3.2-12。

3.2.3.1 燒結機生產工藝流程及產污環節分析

燒結生產線由燃料倉庫、燃料粗碎室、燃料細碎室、配料室、一次混合室、二次

混合室、燒結室、成品篩分室、主抽風機室、膠帶機通廊、轉運站等構成，工藝流程

說明如下。

（1）原料制備和輸送

燒結車間所用固體燃料為焦炭，在原料場由膠帶機運至燒結車間燃料倉庫。從燃

料倉庫運來的焦炭，在燃料粗碎室經一臺雙光輥破碎機粗碎后，再運往燃料細碎室經

2 臺四輥破碎機細碎。破碎后粒度 0～3mm，運往配料室。

含鐵混勻料、石灰石、白云石、焦粉均由膠帶機運至配料室；生石灰用密閉罐車

運至配料室旁，利用壓縮空氣將生石灰送至生石灰礦倉。

配料方式為自動重量配料，采用計算機控制。含鐵混勻料采用圓盤給料機與電子

皮帶稱構成自動配料系統；石灰石、白云石和焦粉采用帶自動稱量裝置的拉式膠帶給

料機；生石灰采用葉輪給料機和螺旋稱構成自動配料系統。

（2）混合

一次混合室、二次混合室各設置 1 臺圓筒混合機，對燒結料進行一次混合、二次

混合，使其充分混勻。

（3）燒結

將鋪底料從成品燒結礦篩分室經膠帶機送至燒結機鋪底料礦倉，鋪底料礦倉內的

鋪底料通過階梯形漏斗及溜槽進入燒結機上步的拍動漏斗，將鋪底料均勻布到燒結機

臺車上，鋪底料層厚度為 30-50mm。

二次混合出來的混合料經梭式布料機進入燒結機上方的小礦倉，再經泥輥、輥式

布料器均勻布入到已鋪好底料的燒結機臺車上，然后進行點火、抽風燒結。機頭抽風

系統配置三電場電除塵器和石灰石濕法脫硫裝置，處理后的煙氣通過 60 米高的煙囪排

放。

燒結機的有效燒結面積為 180m²，臺車寬度為 3m，料層厚度為 700mm。已燒好的

燒結餅從機尾排出，經Φ1500×3080mm 單輥破碎機破碎后，進入 190m² 鼓風環式冷卻

機進行冷卻，冷卻后的燒結礦平均溫度在 120℃以下。

（4）整粒

燒結礦的整粒系統采用一次成品篩分、二次成品篩分流程。從冷卻機出來的燒結

餅送到一次篩上。一次成品篩為 3000×9000 振動篩，篩下產品粒度為 0-5mm，經膠帶

機運往配料室；篩上產品粒度為>5mm，進入 3000×9000 二次成品篩。二次成品篩分為

兩段，第一段篩孔為 10mm，第二段篩孔為 20mm，分為三個粒級的產品。第一段的篩

下產品粒徑為 5-10mm，經膠帶機運往成品礦倉。第二段的篩下產品粒徑為 10-20mm，

部分經膠帶機運往成品礦倉，部分作為鋪底料經膠帶機運往燒結室的鋪底料礦倉。篩

上產品粒度>20mm，經膠帶機運往成品礦倉。

（5）機尾、燒結礦篩分室

機尾、燒結礦篩分采用三電場高效電除塵器。

經鼓風環式冷卻機冷卻后的燒結礦經分料轉運站分料漏斗分成兩部分，由兩條膠

帶機送至冷燒結礦篩分室。

冷燒結礦篩分室設置三個篩分系統，兩用一備。全部選用橢圓等厚篩，三軸驅動，

有二次減振架和阻尼裝置。設有階梯式給料漏斗，保證給料寬度 2500mm 以上。

冷篩的布置采用串聯式布置。一次冷篩分篩孔為 5mm，篩出＜5mm 的冷返礦，經

膠帶機轉運至配料室。二次篩分篩孔為 10mm，篩出 5～10mm 的小粒級燒結礦。三次

篩分篩孔為 20mm，篩出 10～20mm 粒級的燒結礦，其中一部分作為鋪底料經膠帶機

送至燒結室鋪底料礦槽，其余部分與 5～10mm 的小粒級燒結礦一同進入成品燒結礦運

輸系統。篩上>20mm 的燒結礦直接進入成品燒結礦運輸系統。

燒結車間工藝流程從原料、燃料進入燒結車間的膠帶輸送系統開始，至成品燒結

礦運出燒結車間為止，其工藝流程見圖 3.2-3。

3.2.3.2 球團豎爐生產工藝及產污環節分析

球團工藝流程從含鐵原料及膨潤土的接受開始至成品球團礦輸出為止，包括配料、

烘干、潤磨、造球、生球篩分、豎爐焙燒、冷卻及成品輸出。

（1）原料及膨潤土的接受

水分＜10%的鐵精礦從原料場汽車受料槽接收，通過振動給料機及膠帶輸送至配

料室鐵精礦倉存儲，存儲時間約 13 小時。

袋裝膨潤土由汽車運輸入廠，卸至膨潤土倉旁的專用倉庫，經拆袋后通過斗式提

升機送入膨潤土倉。

（2）配料室

根據造球的要求以及原料的供應情況把鐵精礦和膨潤土按一定的比例進行配料。

為了保證配料準確，鐵精礦和膨潤土設計采用單列集中式重量配料，由計算機控制系

統進行自動配料控制。其中：鐵精礦采用“定量圓盤給料機+配料秤”給料，膨潤土采用

“調速螺旋給料機+拖料秤”。

所有礦倉均設有料位顯示、高低料位報警。礦倉下部設有振動裝置，以保證礦槽

下料順暢。

（3）干燥與混勻

外購鐵精礦水分為 10%，為滿足造球工序的要求，設計鐵精礦干燥系統，將水分

干燥至 7%。采用φ3×20m 圓筒烘干機一臺，干燥后用膠帶機運至潤磨機。

鐵精礦干燥煙氣爐以高爐煤氣為燃料，干燥機進口煙氣溫度 700℃，出口廢氣溫

度 120℃，干燥機排出的廢氣經拔氣煙囪排放。

（4）潤磨系統

由于外購的鐵精礦-200 目的占 80%，為提高鐵精礦的比表面積及表面活性，提高

造球效果及球團產量，設計鐵精礦潤磨系統，采用 1 臺φ3.2×5.4 潤磨機，潤磨后-200

目的占 85%以上，比表面積達到 1800cm²/g 以上。

（5）造球

造球室設置 2 個緩沖倉，每個倉的容積為 55m³，倉下口采用拖料秤方式下料，可

調整給料量。

造球室設置兩臺φ6.0m 圓盤造球機。造球過程的給料量、給水量、緩沖倉料位均

采用自動控制；造球機轉速及造球機傾角均為可調，采用變頻調速電機。

在造球過程中添加適量水，以提高造球效果。

（6）篩分

造好后的球由皮帶送入 35 輥輥篩篩分，將生球中小于 8mm 部分篩出送入緩沖倉

重新參與造球，篩上物（成品生球）由皮帶機送往往復式布料車將球均勻撒布到豎爐

上部干燥床上。

（7）豎爐焙燒

生球進入豎爐后，經歷干燥、預熱、焙燒、均熱四個階段經 4～5 小時后由下部齒

輥排料機將熟球排至豎爐下部料倉，并由電磁振動給料機送至 36m² 帶冷卻機冷卻。冷

卻后的成品球通過運輸車送至高爐礦槽。

（8）球團礦的儲運

本次設計取消成品礦槽，成品球團礦直接送往高爐，將球團礦的貯存納入高爐礦

槽中以節省投資。

球團豎爐生產工藝及產污環節圖見圖 3.2-4：

3.2.3.4 高爐煉鐵生產工藝流程及產污環節分析

高爐煉鐵主要工藝：先將原料（燒結礦、球團礦、鐵礦石、石灰石）和燃料（焦

炭）通過上料系統和爐頂設備引入爐內，并向爐內鼓入經熱風爐預熱（燃料為煤氣）

的助燃空氣。原料中氧化鐵在高溫下被還原成金屬鐵（鐵水），鐵水用鐵包罐車送到

鑄鐵機鑄成鐵塊。爐內燃料燃燒后產生的廢氣含有大量一氧化碳，稱為高爐煤氣，高

爐煤氣凈化處理后用于熱風爐、燒結機豎爐及石灰窯。

本建設項目高爐生產工藝流程及產污環節圖見圖 3.2-6。

（1）備料

高爐煉鐵所需原輔料主要為燒結礦、球團礦、鐵礦石、生石灰等，

其中鐵礦石不需進行預處理，外購鐵礦石為規定的粒徑可作為原料備用。本項目

所用燒結礦由配套的燒結生產線生產，其它原料外購。

（2）上料

各種原料由卷揚機送入相應的高爐料倉，在高爐料倉的底部配有振動篩和稱量斗。

各種原料經篩選和稱量后落入槽下皮帶輸送機，通過中間斗落入加料車，加料車通過

高爐斜橋將原料送入高爐頂部，再進入高爐。

（3）噴煤

工程設立高爐噴煤系統，設干煤棚、煤粉制備系統。煙氣爐干燥劑供應熱風，通

過壓縮空氣實現煤粉濃相輸送，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸。再噴吹煤粉同

時，實現高爐富氧鼓風，將高壓氧氣，通過控制裝置引入熱風系統，對高爐實現富氧

鼓風，富氧量將達到 3%左右。噴煤工藝見圖 3.2-5。

中速磨密閉磨煤工藝，極少的剩余煤塵采用設備自帶小型布袋除塵器，粉塵排放

量較小，可達標排放。

（4）高爐煉鐵

原輔料進入爐后，熱風爐從高爐下部風口鼓入熱風，使使燃料不斷燃燒、溶劑不

斷熔化，同時爐料下降、煤氣上升，在此過程中不斷進行還原、造渣作用而形成鐵水。

高爐渣和鐵水分別由出渣口和出鐵口出爐（15 次/天）。

（5）出鐵場

高爐鐵水從出鐵口射出后，經渣鐵分離器（根據渣鐵密度不同）實現渣鐵爐外分

離。鐵水匯入鐵包，送入鑄鐵機鑄成生鐵。

（6）渣處理

由出渣口放出以及渣鐵分離器分離出的爐渣進入爐渣溝，由沖渣高壓水水淬成水

渣，水渣經過沖渣溝自流進入沉渣池進行沉淀。沉淀后爐渣由抓斗抓起放入汽車運至

渣場待售。沖渣水經沉淀后循環利用，不外排。

（7）高爐煤氣

高爐熔煉過程中，用碳還原原料中的氧化鐵產生 CO，稱為高爐煤氣，高爐煤氣主

要污染物為 CO、煙塵和 SO₂，煙塵主要成份為氧化鐵、氧化硅、氧化鋁、氧化鐵及焦

炭粉末。由于高爐煤氣量較大且出口壓力較大，故企業為充分利用高爐煤氣，建有余

壓發電機組。經余壓發電后的粗煤氣進入重力除塵器進行初步除塵，除塵后的半凈煤

氣塵再經過脈沖噴吹式布袋除塵器凈化處理，凈化后煤氣含塵濃度＜10mg/m³。經處理

后的煤氣回收利用于熱風爐、燒結機等。

余壓發電機組（TRT）

高爐配備余壓發電機組（TRT），發電能力為 9000kw/h。TRT 的工作原理是通過

透平膨脹機將損耗在調壓閥組上高爐煤氣的壓力能和潛熱能轉換成機械能，再通過發

電機將機械能轉變成電能輸送給電網。（不能單獨向用戶供電，只能與電力系統并網

運行。）這樣既改善了頂壓調節品質，更有利于高爐生產，又防止了噪聲污染、降低

煉鐵工序能耗及成本。

（8）熱風爐

本工程設有 4 臺球式熱風爐，2 燒 2 送，熱風爐燃用凈化后的高爐煤氣，燃燒廢

氣經 60 米高的煙囪排空。熱風爐設有鼓風機站向高爐送熱風助燃。

在整個冶煉過程中，熱風爐燃燒和上料、出鐵場均有廢氣產生，經過凈化處理后

排放；在生產過程中有高爐冷卻水、沖渣水等產生，該廢水經過大型循環冷卻池自然

冷卻、處理后循環利用，無廢水外排；在破碎、送料、選料、鼓風、除塵過程中有噪

聲產生；高爐煤氣凈化處理、高爐熔煉、物料破碎及上料凈化系統等過程均有固體廢

物產生。

高爐洗爐時需要添加螢石，排放氟化物，每年洗爐兩次，每次洗爐時需添加螢石

50 噸，洗爐時間為一天。

3.2.3.4 轉爐煉鋼生產工藝流程及產污環節分析

煉鋼及精煉高爐供給的鐵水由鐵水罐車送入倒罐站，在進行測溫、取樣、扒渣等

鐵水預處理后注入鐵水脫硫裝置，用氮氣噴槍向鐵水中噴入石灰粉和鈍化鎂粉進行脫

硫、脫硅并扒渣。脫硫后的鐵水注入轉爐，轉爐煉鋼時通過高位料倉向轉爐中加入

性石灰和白云石，通過料槽加入一定量廢鋼后，再向轉爐注入鐵水，將爐體搖至垂直，

為滿足轉爐冶煉用鐵水 100％進行爐外脫硫處理的要求，建設項目新增 1 套鐵水

脫硫裝置。

轉爐煉鋼生產工藝流程及產污環節見圖 3.2-7。

3.2.3.5 連鑄生產工藝流程及產污環節分析

經精煉處理合格的鋼水，其鋼包由鑄造起重機吊至連鑄鋼包回轉臺就位。開啟鋼

包滑動水口，鋼水經中間罐注入結晶器鑄成大方坯或圓坯。鑄坯由拉矯機矯直后送入

火焰切割機，切去坯頭后按設定長度自動切割成定尺鑄坯。熱送鑄坯通過輸送輥道和

橫向移鋼機移送到熱送輥道上，由輥道送往軋鋼車間的上料臺架。另一部分鑄坯可通

過運輸輥道、翻鋼機、移鋼機送往冷床冷卻。冷卻后的鑄坯進入冷床固定臺架，由液

壓拔鋼機將鑄坯集中，然后由電磁旋轉起重機將其運至堆坯區檢查精整、堆垛，或直

接裝汽車外運。連鑄生產工藝流程及產污環節圖見圖 3.2-8。

3.2.3.6 連軋生產工藝流程及產污環節分析

用于加工高速線材、圓鋼的合格連鑄鋼坯從煉鋼車間直接熱送到軋鋼加熱跨，由

吊車吊裝到上料臺架上，經推鋼機推入加熱爐內。加熱爐采用三段連續式加熱爐，燃

料使用煤氣，助燃空氣采用高效換熱器預熱至 500℃，采用低壓平焰型燒嘴。鋼坯按

工藝要求加熱至 1100℃左右，再由出鋼機逐根推出加熱爐，經出爐輥道、機前輥道運

到連軋機軋制。鋼坯通過二輥短應力軸承軋機連軋，經過 25 道軋制，進入噴水霧化系

統，再經散卷冷卻，經檢驗、打包、掛標牌、計量后入庫堆放。連軋時需要對軋輥之

間的鋼坯噴直接冷卻水以減少氧化鐵皮產生量，并沖洗掉軋件表面的氧化鐵皮。

連軋生產工藝流程及產污環節圖見圖 3.2-9。

3.2.4 產品及原輔材料用量

公司主要產品包括搗鼓焦、甲醇、合成氨、焦油、粗苯、硫酸銨，全廠產量見表

3.2-3。

3.3 企業周圍環境概況

江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司位于江蘇省徐州市銅山區利國鎮，徐州市鋼鐵鑄

造工業集聚區內，公司具體位置及企業周邊環境狀況見圖 3.3-1，該項目的環境

保護對象主要有附近的村莊、河流和湖泊等。

3.4 地塊污染識別

（1）有毒有害物質的儲存、使用和處置分析

通過資料收集、現場踏勘、人員訪談及相關文獻查閱，結合場地平面布置、

生產工藝、原輔料、污染物排放和污染痕跡，對有毒有害物質的儲存、使用和處

置進行分析，該場地可能存在污染的區域包括生產車間、污水處理站等區域。

（2）與污染物遷移相關的環境因素分析

污染物可隨著大氣、水流等介質的機械運動遷移，也可由重力作用、濃度擴

散等因素在土壤介質中遷移。污染物的遷移既受外界環境的物理化學條件和區域

自然地理條件（外因）影響，也受污染物自身的物理化學性質、排放濃度（內因）

的影響。外界物理化學條件和區域自然地理條件包括氣象條件、水文條件、地形

地貌特征、環境的酸堿條件、氧化還原條件等。污染物在物理遷移過程中往往伴

隨著化學形態的轉化。同時，污染物也可通過被微生物吸收、代謝，經食物鏈傳

遞和積累的途徑遷移。土壤中主要污染物包括重金屬、苯系物、TPH、多環芳烴

及其他 VOCs、SVOCs。

重金屬：重金屬污染物會被土壤顆粒吸附，并隨著降水淋濾、地表徑流等向

下遷移擴散。

TPH：TPH 類隨重力作用、降水淋濾、地表徑流等作用向下層土壤遷移擴散，

進而污染地下水。由于揮發性較強，在表層土壤中的 TPH 易揮發擴散至空氣中，

下層土壤中的 TPH 相對較難揮發至空氣中。

多環芳烴：多環芳烴穩定性極高，難降解，主要富集存在于土壤和沉積物中，

其停留時間長且隨著環數增加而增長。

VOCs 和 SVOCs：VOCs 和 SVOCs 隨重力作用、降水淋濾、地表徑流等作

用向下層土壤遷移擴散，進而污染地下水。由于揮發性較強，在表層土壤中的

VOCs 和 SVOCs 易揮發擴散至空氣中，下層土壤中的 VOCs 和 SVOCs 相對較難

揮發至空氣中。

（3）污染識別結果

通過資料收集、現場踏勘、人員訪談及相關文獻查閱，結合江蘇徐鋼鋼鐵集

團有限公司地塊平面布置、生產工藝、原輔料、污染物排放和污染痕跡，對有毒

有害物質的儲存、使用和處置進行分析，該場地可能存在污染的區域包括生產車

間、污水處理站、原料庫等區域。同時根據本廠產品主要原輔材料、中間產物、

生產工藝及排污情況， 推斷場地的主要污染源情況，見表 3.2-1。

4 調查分析方案

4.1 采樣點位布設

在對前期資料收集、現場踏勘的基礎上，根據《在產企業土壤及地下水自行

監測技術指南（征求意見稿）》的相關要求，同時為顯示該公司土壤及地下水監

測工作的連續性，本次調查延續 2019 年度調查采用的點位，主要分布在生產車

間、污水處理站、原料產品儲存區域等，共布設 10 個土壤采樣點，3 個地下水

采樣點。

土壤和地下水采樣點位信息見表4.1-1。采樣點位布設見圖4.1-1。

4.2 分析測試項目

根據本廠區主要產品、原輔料和生產流程等情況的調查，分析廠區內可能存

在的污染源、污染因子，土壤樣品分析指標為 VOCs、SVOCs、TPH 和重金屬等

土壤中廣泛關注的重點污染物以及企業特征污染物，地下水樣品分析指標原則上

和土壤保持一致，需要監測的項目如下：

土壤：pH、重金屬（砷、鎘、六價鉻、銅、鉛、汞、鎳、鉻、鋅、錳、鈷、

硒、釩、銻、鉈、鈹、鉬）、揮發性有機物（四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-

二氯乙烷、1,2,-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、順-1,2-二氯乙烯，反-1,2-二氯乙烯、

二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-

三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-

二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、間二甲苯+對二甲苯、鄰二甲苯）、

半揮發性有機物（硝基苯、苯胺、2-氯酚、苊烯、苊、芴、菲、蒽、熒蒽、芘、

苯并[a]蒽、?、萘、苯并[b]熒蒽、苯并[k]熒蒽、苯并[a]芘、茚并[1,2,3-c,d]芘、

二苯并[a,h]蒽、苯并[g,h,i]苝）、石油烴（C10-C40）；

地下水：pH、重金屬（砷、鎘、六價鉻、銅、鉛、汞、鎳、鉻、鋅、錳、

鈷、硒、釩、銻、鉈、鈹、鉬）、揮發性有機物（四氯化碳、氯仿、1，1-二氯

乙烷、1,2,-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、順-1,2-二氯乙烯，反-1,2-二氯乙烯、二氯

甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯

乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二

氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、間二甲苯+對二甲苯、鄰二甲苯）、

半揮發性有機物（硝基苯、苯胺、2-氯酚、苊烯、苊、芴、菲、蒽、熒蒽、芘、

苯并[a]蒽、?、萘、苯并[b]熒蒽、苯并[k]熒蒽、苯并[a]芘、茚并[1,2,3-c,d]芘、

二苯并[a,h]蒽、苯并[g,h,i]苝）、石油烴（C10-C40）。

5 檢測結果及分析

5.1 篩選值確定

生態環境部 2018 年發布的《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準

（試行）》（GB36600-2018）規定了保護人體健康的建設用地土壤污染風險篩

選值和管制值，適用于建設用地土壤污染風險篩查和風險管制。

建設用地土壤污染風險篩選值是指在特定土地利用方式下，建設用地土壤中

污染物含量等于或低于該值的，對人體健康的風險可以忽略；超過該值的，對人

體健康可能存在風險，應當開展進一步的詳細調查和風險評估，確定污染范圍和

風險水平。建設用地土壤污染風險管制值是指在特定土地利用方式下，建設用地

土壤中污染物含量超過該值的，對人體健康通常存在不可接受風險，應當采取風

險管控或修復措施。

對于場地地下水中污染物，本次調查主要參考《地下水質量標準》（GB/T

14848-2017），該標準依據我國地下水質量狀況和人體健康風險，參考生活飲用

水、工業、農業等用水質量要求，將地下水質量分為 5 類，Ⅳ類水以農業和工業

用水質量要求以及一定水平的人體健康風險為依據，適用于農業和部分工業用

水，適當處理后可作生活飲用水。本場地規劃用地（第二類用地）范圍不在地下

水飲用水源保護區內，故選用 GB/T 14848-2017 中的Ⅳ類水標準作為篩選值。

最終選定的土壤篩選值見表 5.1-1。

本項目共采集土壤樣品 30 個，該區域地下水類型為上層滯水，受大氣降水

補給影響，由于前期降水較少，此次采樣過程中未采集到地下水。

根據污染識別結果，本次調查檢測分析對土壤進行了揮發性有機物（27 種）、

半揮發有機物（19 種）、TPH、重金屬檢測（砷、鎘、六價鉻、銅、鉛、汞、

鎳、鉻、鋅、錳、鈷、硒、釩、銻、鈹、鉬）以及土壤 pH 的檢測，共計檢測因

子 64 個，具體檢測指標見附件檢測報告。

檢測結果表明，土壤中重金屬及石油烴均有檢出。土壤中檢出的重金屬及石

油烴濃度滿足《土壤環境質量 建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》

（GB36600-2018）第二類用地篩選值及《重慶市場地土壤環境風險評價篩選值》

（DB50/T 723-2016）商服/工業用地篩選值和《美國環保署區域篩選值》

（USEPA-RSLs，TR=1E-06，THQ=1.0，2019 年）中工業用地篩選值要求，重

金屬檢測結果統計見表 5.2-1。

6 結果及建議

江蘇徐鋼鋼鐵集團有限公司按照徐州市環保局發布的《徐州市土壤環境重點

監管企業（第一批）》相關規定，委托江蘇新測檢測科技有限公司對江蘇徐鋼鋼

鐵集團有限公司廠區 2020 年度土壤及地下水環境質量狀況進行采樣調查。本次

調查在廠區重點區域及生活辦公區共布設了 10 個土壤采樣點（包含 1 個對照點）

和 3 個地下水采樣點，調查采樣過程中未采集到地下水，共采集土壤樣品 30 個。

本次調查檢測分析對土壤進行了揮發性有機物（27 種）、半揮發有機物（19

種）、TPH、重金屬檢測（砷、鎘、六價鉻、銅、鉛、汞、鎳、鉻、鋅、錳、鈷、

硒、釩、銻、鈹、鉬）以及土壤 pH 的檢測，共計檢測因子 64 個。根據檢測結

果，土壤中重金屬及石油烴均有檢出；揮發性有機物僅 1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、

氯仿、1,1,2,-三氯乙烷有檢出；半揮發性有機物中菲、熒蒽、芘、苯并[a]蒽、?、

苯并[k]熒蒽、苯并[a]芘、茚并[1,2,3-cd]芘、二苯并[a,h]蒽、苯并(g,h,i)苝有檢出。

土壤中檢出的污染物濃度滿足《土壤環境質量 建設用地土壤污染風險管控標準

（試行）》（GB36600-2018）第二類用地篩選值及《重慶市場地土壤環境風險

評價篩選值》（DB50/T 723-2016）商服/工業用地篩選值和《美國環保署區域篩

選值》（USEPA-RSLs，TR=1E-06，THQ=1.0，2019 年）中工業用地篩選值要

求，場地土壤環境狀況較好。

根據現場踏勘和采樣結果，場地內土壤沒有刺激性氣味和明顯的污染跡象，

通過將場地土壤污染物檢測分析結果與本項目選用的土壤篩選值進行對比分析，

土壤中污染物濃度均未超過其相應的篩選值，并且土壤中污染物濃度顯著小于相

應的篩選值，因此企業調查范圍內土壤環境質量現狀良好，建議日后生產過程中

繼續完善并保持環境安全管理，規范廢氣、廢水、固體廢物的處理處置，及時排

查土壤污染隱患，對排查出的環境問題進行及時整改落實，避免可能出現的環境

污染。

附件：

1、現場鉆探照片

2、檢測報告